高壓隔相母線槽產(chǎn)品供應(yīng)

(1)發(fā)電機組運行帶200MW負荷時，用遠紅外測溫儀測得封閉母線B相原過熱處的溫度為50℃，同法蘭其它部位的溫度也降至50℃以下。夏季高溫天氣帶210MW時，B相封閉母線伸縮節(jié)法蘭處溫度也在65℃以下，降溫效果明顯，5號發(fā)電機組圓滿完成了迎峰度夏任務(wù)。(2)210MW負荷時，用鉗型電流表測得新加裝的B?相封閉母線伸縮節(jié)處連接小鋁排每根通過的電流均在25A左右，達到了預期的分流目的。母線槽配件的特點是頭部尺寸小，重量輕，母線槽隔相塊批發(fā)，強度高和爬電距離大，可節(jié)約金屬材料和降低線路造價。對于大型建筑物的施工和配電非常順利，電流流量大，短路負載能力強。母線槽配件與傳統(tǒng)的配電或比較，設(shè)備所面積顯著減少，并且外型美觀，對于大型建筑物的施工和配電非常順利，電流流量大，短路負載能力強。

適用于交流三相四線、三相五線制、頻率50-60HZ、額定電壓至660V，額定工作電流250-5000A的供電配線系統(tǒng)，承擔配電任務(wù)，用于低壓配電屏與大、中型負載的連接，作為大電流的輸電，用于電力變壓器與低壓配電屏以及重型負載的連接。主要應(yīng)用于現(xiàn)代化的車間，汽車制造廠，電機制造業(yè)的電焊線、工業(yè)用電爐、廠房和高層建筑等。應(yīng)用于冶金、石油、化工、車輛 船舶、液壓機械等范圍內(nèi)的設(shè)備制造業(yè)及裝備自動化生產(chǎn)線工業(yè)的電纜橋架。用高純度電解銅，導體表面全長鍍錫，提高了導體抗氧化腐蝕能力，加工后再用PVC管熱縮處理，相間和對地用絕緣塊隔開，銅母排得到雙重絕緣保護，絕緣性能大大提高，然后封閉在接地的金屬外殼內(nèi)。

高壓母線槽安裝方法及其注意事項1、母線通道水平安裝，兩支架間距≯2500㎜，垂直安裝間距≯3600㎜。2、垂直安裝時，安裝支架應(yīng)與通道側(cè)板配鉆孔，采用M6-M8螺栓緊固。3、安裝施工工藝，母線槽，應(yīng)優(yōu)先采用從饋送電系統(tǒng)，由母干線至分支干線的施工方案。4、封閉式母線通道安裝基本順序：選定布線方向→固定支架→槽間用四枚螺栓緊固→相間加入母線接頭板和絕緣墊→單頭螺栓穿入絕緣套管→螺栓穿入母排予置孔→兩端緊固→加半裝上下蓋板→將通道固定在支架上。

高壓隔相母線槽產(chǎn)品供應(yīng)

母線槽由于采用高強度陶瓷作為隔相材料使其能承受較強的電動應(yīng)力和熱應(yīng)力。母線槽屬全封閉結(jié)構(gòu)，其防護等級可達IP54。檢查所有母線槽接頭連接螺栓及導電體接觸部分是否有松動現(xiàn)象。防止因松動產(chǎn)生的阻值增高而使接頭產(chǎn)熱現(xiàn)象。母線槽是市場上的第三代母線槽產(chǎn)品，起步于90 年代初期，它綜合空氣型母線與密集型母線槽的結(jié)構(gòu)特點，即導電母排經(jīng)包扎（采用耐高溫耐壓的聚四氟乙烯薄膜包扎）后，加隔相墊塊相相位銅排隔開，起到雙重絕緣的作用。母線槽電纜需要在現(xiàn)場進行分接，可靠性差，即便是預制分支電纜也尤其明顯的缺點，高壓母線槽生產(chǎn)，主要是需要向工廠定制，高壓母線槽，其分支連接方式采用開口的“C"型抱箍，時間一久，西疇高壓母線槽，能否保證緊箍力？加上每一個分支頭的價格不菲，因此預制分支電纜至今應(yīng)用面仍不廣。任何一個樓面需要切斷電源，母線槽無須斷電，只要在空載的情況下，取下母線槽的插接箱即可。但要切斷預制分支電纜的分支電源，在帶電的情況下操作是十分危險的。

母線通道水平安裝，兩支架間距≯2500㎜，垂直安裝間距≯3600㎜。2、垂直安裝時，安裝支架應(yīng)與通道側(cè)板配鉆孔，采用M6-M8螺栓緊固。3、安裝施工工藝，母線槽，應(yīng)優(yōu)先采用從饋送電系統(tǒng)，由母干線至分支干線的施工方案。4、封閉式母線通道安裝基本順序：選定布線方向→固定支架→槽間用四枚螺栓緊固→相間加入母線接頭板和絕緣墊→單頭螺栓穿入絕緣套管→螺栓穿入母排予置孔→兩端緊固→加半裝上下蓋板→將通道固定在支架上。5、通道母線的安裝，始、中、終端及通道殼體間應(yīng)可靠地與用電設(shè)備接地網(wǎng)連接。結(jié)于涂絕緣材料的通道外殼體，應(yīng)在兩通道之間的接地螺栓上用扁銅帶或黃綠相間電纜聯(lián)接，以確保整個通道連通成為一個接地系統(tǒng)。6、安裝工程結(jié)束后，密集型絕緣母線槽，送電前應(yīng)用搖表測試通道母排相間絕緣、結(jié)地絕緣電阻：①低壓型母線通道不低于20MΩ;②對于6~10KV高壓母線槽通道絕緣電阻不低于1200MΩ。35KV絕緣電阻不小3000MΩ